覆盖从设计、订单、资源、生产、测试、质量到决策的全过程流程管控
完善的生产过程数据库,从原材料到成品的全生命周期追溯,确保质量和合规
实现作业派工、订单进度、质量数据和设备信息的可视化,提升生产透明度
提供实时数据分析和自动化调度,提升生产效率和响应能力,辅助领导决策
低代码灵活扩展满足业务需要,可视化集成ERP、SCADA等系统,打通生产流程和数据链条
适配国产CPU、操作系统、数据库和中间件等软硬件,生产管理过程自主安全可控
低代码定制满足企业需求,全流程化管理提升生产效率。实现对物料、设备、人员、流程指令及资源的有效控制,增强车间执行效率和企业竞争力。
覆盖从设计、订单、资源、生产、测试、质量到决策的全过程流程管控
下达工单:确保生产计划精准执行至生产现场,优化生产流程与资源调度。
工单查询:实时追踪和展示工单状态、进度等,高效监控生产进程,优化资源配置。
工单工序计划:详细规划每个工单的具体工序流程,确保生产活动有序进行。
工单产品编号:为每一个生产工单及产品分配唯一识别码,实时掌握产品的生产进度、库存及质量问题。
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工序作业任务派工:优化工序任务分配,确保生产有序进行。
工人接收作业任务:从系统接收并确认工序作业任务,增强生产流程的透明度和沟通效率。
提交作业任务:将完成的作业任务提交至系统,以便跟踪、监控和记录生产进度。
工序作业计划查询:查询当前工序作业计划的详细信息,包括任务状态、执行进度等,以便及时调整生产安排。
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操作人员记录:生产过程中实时记录和提交工时、产量、质量等关键数据,方便追溯、分析和决策支持。
设备/工装记录:详细记录生产设备和工装的使用情况、维护历史及性能数据,确保生产设备稳定运行和高效利用。
物料装配消耗记录:全面追踪并记录物料的装配使用情况与消耗数据,进行生产成本控制和物料优化。
测试参数记录:记录生产过程中各项测试参数,确保产品质量可追溯。
环境参数记录:实时监控并存储生产环境的关键参数,确保生产条件稳定可控。
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不合格品通知/审理:标识、记录并通知相关部门人员不合格品,保障产品质量标准,提升质量管理的响应速度和处理效率。
不合格品返工/返修:对不符合质量标准的产品进行再加工或修复,确保最终产品达到预定的质量标准和要求,降低生产成本并提高产品合格率。
产品/零件报废:记录并处理生产中因质量问题报废的产品或零件,保障质量,优化资源利用,减少不必要的资源浪费。
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原材料查询:根据装配物料查询最终产品,提升物料管理和追溯能力。
产品查询: 根据产品信息查询相关产品详情,增强产品追踪和识别效率。
要素查询:依据执行人、协作人等信息查询最终产品,优化生产流程和责任追踪。
过程参数查询:根据过程参数信息查询最终产品,确保生产一致性和质量控制。
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实时生产数据监控:数据大屏实时显示生产线状态和关键指标,提升透明度和响应速度。
生产效率分析:图形化展示生产效率和设备运行情况,帮助识别瓶颈并优化流程。
质量管理可视化:实时展示质量数据和缺陷统计,支持质量控制和问题追踪。
资源利用优化:集中展示物料、设备和人员使用情况,优化资源配置,提高生产效率。
自定义数据展示:根据需求定制数据大屏布局,满足不同业务场景和决策需求。
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